导读：石化缘先后科普了中国石化行业四大设计院，原化工部九大设计院、九大石油院校。近日我们还专门科普了三大石油集团及各炼厂领导班子情况，这些内容都得到了业内朋友高度评价，并强烈要求我们再科普一下中国石化旗下主要从事石油化工技术研究的科研单位，为了满足大家的需求，石化缘今天详细的整理了一篇内容供业内朋友了解交流，不准确的地方欢迎大家留言纠正！

首先，我们来回顾一下，石化四大设计院、原化工部九大设计院、原石油工业部九大石油院校以及各炼厂情况（点击标题即可跳转）！

1、石化行业四大设计院简要内容！

2、中国石化第一大设计院SEI！

3、中国石化第二大设计院LPEC！

4、走进中国寰球工程公司！

5、中国石化超级航母SEG！

6、原化工部九大设计院！

7、原石油工业部的九大石油院校！

8、中国海油炼厂信息大集结！

9、中国石油炼厂信息大集结！

10、中国石化炼厂信息大集结！

下面，跟随石化缘进入今天的主题，中国石化五大研究院，要特别说明的是，中石化还有几家做上游勘探开发、石油工程技术研究以及一家提供石油炼制、工程咨询的单位不在我们的科普范围内。

主要领导班子

一、石油化工科学研究院

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院（以下简称石科院）是中国石化直属的石油炼制与石油化工综合性科学技术研究开发机构创建于1956年。石科院以石油炼制技术的开发和应用为主，注重油化结合，兼顾相关石油化工技术的研发。近年加强了在新型替代燃料和新能源领域的创新，正在向全方位的以炼油为主、油化结合的能源型研发机构转变。多年来，石科院在技术创新方面既重视与企业和设计单位的合作，注重市场拉动的作用又十分重视开展导向性基础研究和应用基础研究，积累科学知识和工艺、工程经验，发挥知识创新对技术创新的推动作用。目前，石科院拥有从原油评价到各项炼油工艺技术及催化剂开发，直到石油产品研制和评价的全炼油厂成套技术的开发实力和研发优势。科研业务领域包括：清洁汽/煤/柴油生产技术、劣质和重质原油加工技术、油化结合技术、芳烃生产技术、石油产品生产技术、石油化学品生产技术、石油替代资源研究、炼化技术基础、计算机技术应用以及分析测试等配套技术共十个方面。

石科院下设18个研究部门，拥有一支综合技术优势突出的科研队伍，目前职工总数为1231人，各类技术人员1093人。其中，中国科学院、中国工程院院士6人，教授级高级工程师123人，高级技术人员508人；博士268人，硕士281人。拥有近千套中小型炼油和石油化工试验装置及各种化学分析仪器，涉及炼油工艺、石油化工、精细化工和添加剂以及油品应用研究等领域。石科院有炼油工艺与催化剂国家工程研究中心、石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室、国家能源石油炼制技术研发中心、中国石化润滑油评定中心、中国石化水处理技术服务中心、中国石化生物液体燃料重点实验室、中国石化重（劣）质油及非常规油气资源炼制技术重点实验室、中国石化分子炼油重点实验室、中国石化芳烃技术重点实验室等机构。是全国石油产品标准化归口单位，是国家石油产品质量监督检验中心、中国石油学会石油炼制分会的挂靠单位，是《石油学报》、《石油炼制与化工》和英文版的《China Petroleum Processing and Petrochemical Technology》3个科技期刊的编辑、出版单位。石科院有研究生部和博士后流动站，拥有化学工艺、应用化学专业博士学位、化学工艺、应用化学、工业催化和化学工程专业硕士学位的授予权。

国际级中心

1、中国石油学会石油炼制分会

2、全国石油产品润滑剂标准化技术委员会秘书处

3、国家石油产品质量监督检验中心

4、国家能源石油炼制技术研发中心

5、石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室

6、炼油工艺与催化剂国家工程研究中心

标志性成果

21世纪以来，石科院在清洁汽油、煤油和柴油生产技术领域开展了一系列研究工作，相继开发了“降低催化裂化汽油烯烃含量GOR系列催化剂”、“多产异构烷烃的催化裂化MIP工艺”、“生产欧Ⅲ标准汽油组分并增产丙烯CGP技术”、“催化汽油加氢异构降烯烃RIDOS技术”、“催化汽油选择性加氢脱硫RSDS催化剂”、“喷气燃料临氢脱硫醇RHSS技术”、“催化柴油深度加氢处理RICH技术”、“劣质和重质原油深加工技术”、“大庆减压渣油催化裂化成套技术”、“渣油加氢处理RHT技术”、“溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油加氢进催化组合工艺”、“油化结合技术”、“中压加氢裂化RMC技术”、“MMC高丙烯选择性催化裂解催化剂”等技术，继续在炼油技术领域占据主要地位。

在芳烃生产技术领域，石科院相继开发了“PS-V、PS-VI型连续重整催化剂”、“低压组合床重整技术”、“抽提蒸馏分离芳烃工艺”、“RAX-2000A吸附剂”的工艺和催化剂，并多次获得获得国家和省部级奖励。

在石油产品生产技术方面，石科院开发了“润滑油高压加氢RHW技术”、“高等级道路沥青”、“SH10W/40级汽油机油及配套添加剂”、“10W/40CF-4柴油机油及配套添加剂”。

在石油化工领域，石科院开发了“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”、“苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术”、“单釜连续淤浆床合成环己酮肟工艺技术”、“新型催化氧化材料钛硅分子筛HTS”等技术，其中“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”项目获得2005年国家发明一等奖。

在替代车用燃料和节水环保技术领域，石科院开发了“车用乙醇汽油技术”和“炼油企业节水成套技术”，为保护环境、节约资源，实现可持续发展做出了贡献。

2017年部分科研成果

（1）由石油化工科学研究院、北京燕山分公司和催化剂有限公司共同研发的ZCA-1固体酸烷基化技术通过中国石化科技部组织的技术评议，专家组一致认为，该技术达到国际先进水平。

（2）由石科院与北京燕山分公司、金陵分公司及催化剂有限公司共同研发的渣油MIP装置多产汽油的催化剂，通过中国石化科技部组织的技术鉴定。

（3）由石科院研发的“烷氧基铝水解制备高纯度氢氧化铝技术”通过中国石化股份公司科技部组织的技术评审，建议尽快进行工业应用。高纯度氢氧化铝广泛应用于石油炼制催化剂载体的制备,是极为重要的化工基础材料。烷氧基铝水解是制备纯度达到99.9%以上高纯度氢氧化铝的主要工艺，该技术被国外少数公司垄断，国内市场需求基本依靠进口满足。

（4）由石科院承担的“新型S Zorb催化剂的研究开发”项目通过中国石化科技部组织的技术评议。新型高稳定性S Zorb催化剂FCAS-II，在物化性质及辛烷值保留能力与目前工业剂相当的情况下，具有更高的脱硫活性及稳定性，具备工业推广应用条件。

 表一  石科院各研究室及科研方向一览 

 表二  石科院的系列炼化技术一览 

表格数据来源：昆仑咨询

二、抚顺石油化工研究院

抚顺石油化工研究院（以下简称抚研院）是中国石油化工股份有限公司直属的大型综合性科研开发机构，成立于1953年，是国内较早从事石油炼制研究的科研单位。

抚研院围绕着“建设世界一流能源化工研究院”的发展战略，重点建构：以经济、高效生产清洁油品为目标的清洁炼油技术平台，主要围绕着清洁汽柴油生产、重油高效转化和高附加值炼油产品的分子转化等开展技术开发工作；以绿色、低碳、高附加值为目标的新兴能源资源技术平台，主要围绕着生物质能源资源开发利用、非常规油品加工及利用、燃料电池等清洁能源开发开展工作；以节能、环保、长周期运行为目标的公用技术平台，主要围绕着水务与环保、装备与储运、节能与储能、炼化助剂等技术和产品开发开展工作。

重点实验室

抚研院现有职工720人，拥有各类高级专业技术人员288人，其中中国工程院院士1人，享受政府特殊津贴专家12人。设有博士后工作站、研究生工作站及国家石油产品检验实验室、国家石蜡质量监督检验中心、中国石化集团环境监测总站、中国石化加氢、石蜡科技情报站、中国石化生物燃料及生物化工重点实验室、辽宁省精细石油化工重点实验室、辽宁省沥青材料工程中心、辽宁省精细化工协同创新中心、辽宁省石油化工环境保护工程研究中心等。拥有中小型炼油及化工实验装置200多套（具有世界先进水平的加氢实验装置60多套），各类大型分析测试仪器300余台。

截至2015年底，已获国家科技进步奖和发明奖22项，部省级科研成果奖337项；申请中国专利4940件，申请国外专利211件，获国内外专利授权2927件。科研成果应用于全国27个省市自治区的400余套生产装置，成果转化率一直保持在80%以上，为企业转方式调结构、提质增效升级提供了有力的技术支撑。

核心技术

表格数据来源：昆仑咨询

三大技术平台

1、清洁炼油技术平台

加氢技术

主要从事新型高效催化材料的合成，催化剂制备及测试，开发低投资、低操作费用、高效生产符合国家标准的清洁油品加氢技术，开发高效组合技术等研究工作，从分子层面掌握反应机理，建构数学模型。

特种油品

主要从事沥青生产工艺研究、沥青材料性能和应用研究、沥青产品分析检测及沥青材料工程研究，系列清洁溶剂油标准化，优质润滑油基础油生产技术，新型加氢催化剂研制及工业应用，专用石油蜡集成产品基础研究等研究工作。

分子化学

主要从事新方法建立及标准化、标准物质研制、非常规能源评价方法研究、仪器与装置研制、添加剂性能及关联、表征方法学研究、催化相关基础研究、新材料、炼油助剂开发及应用及标准制定等研究工作。

2、新兴能源资源技术平台

可再生资源

主要从事纤维素乙醇、微藻采用、太阳能利用等可再生能源技术，特种化学品技术和炼厂轻烃综合利用技术等研究工作。

替代能源.

主要从事煤焦油等非常规石油资源加工方案优化研究和林业资源综合利用方案及优化研究等方面研究工作。

储能储氢

主要从事储热、新型制氢与储氢、储天然气、轻烃吸附以及燃料电池等方面研究工作。

3、公用技术平台

环保

主要从事石油化工废气监测、催化剂、综合治理及PM10、PM2.5、温室气体控制技术、炼化污水提标改造、化工和新能源废水处理、污水资源化利用、水处理材料、“三泥”和固废处理技术开发以及环境监测等研究工作。

节能

主要从事过程强化技术与高效单元设备和系统节能、轻烃回收利用技术等方面研究工作。

储运

主要从事管道完整性管理，天然气输送工艺与运行保障技术，管道、储罐的新型无损检测与评价技术及LNG存储技术等方面研究工作。

电力

主要从事油田企业电力系统仿真分析、智能数字化电力设备开发及电力网有源接地装置的研究工作。

工程装备

主要从事深化强化传质研究、工程技术研究和低温位能利用成套技术研究等工作。

四大联合实验室

01 无机膜应用研发联合实验室

02 “废水零排放、海水淡化及综合利用”联合实验室

03 沥青材料实验基地

04 中国石化抚顺石油化工研究院-华东理工大学联合节能实验室

三、北京化工研究院

中国石油化工股份有限公司北京化工研究院（以下简称北化院）成立于1958年6月，是中国最早从事石油化工综合性研究的科研机构之一。渊源历史可以追溯到由著名爱国实业家范旭东先生、著名科学家侯德榜博士于1922年8月在天津塘沽成立的黄海化学工业研究社。2010年燕山分公司研究院整体划入北化院。目前，北化院已经形成了一院三地的发展格局。院本部地处北京市北三环内，院区环境优雅，交通方便，生活设施配套齐全；位于通州区的科学试验基地初具规模，功能完备；毗邻燕山石化的燕山分院，原料资源丰富，中试条件便利。2010年与齐鲁分公司研究院、扬子分公司研究院和燕山分公司树脂应用研究所建立紧密的业务联系，成立了北化院齐鲁分院、扬子分院和燕山树脂所，新产品开发和技术服务能力进一步加强。

主要研究中心

北化院是国务院学位委员会批准的首批硕士学位授予单位之一。形成了乙烯技术、合成树脂、合成橡胶、有机与精细化工和化工环保等五大优势创新领域，拥有了乙烯加工精制、烯烃聚合、高附加值合成材料开发等核心技术和一批石油化工专有技术。现有中国工程院院士1人，千人计划专家2人，“百千万人才工程”人选1人，集团公司首席专家1人，中国石化科技创新功勋奖获得者2人、集团公司高级专家6人。北化院设立了聚烯烃国家工程研究中心、橡塑新型材料合成国家工程研究中心、国家基本有机原料质量监督检验中心、国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心、国家化学建材测试中心和国家高分子材料与制品质量监督检验中心等全国性技术中心。拥有高分子物理及表征实验室、合成橡胶新技术开发实验室两个中国石化集团公司重点实验室。北化院现有材料科学与工程和化学工程与技术两个一级学科硕士学位授权点，是联合培养博士研究生单位，在材料科学与工程专业有固定招收计划，设有博士后科研工作站，具有独立招收博士后研究人员资格。出版《石油化工》、《化工环保》和《石油化工快报》等学术期刊和行业性杂志，其中《石油化工》被中国学术期刊评价委员会评为“RCCSE中国权威学术期刊”。

主要业绩

2010年，累计申请中国专利1640件、国外专利389件。获得省部级以上科技奖励303项，其中国家技术发明奖3项，国家科学技术进步奖一等奖2项、二等奖7项，中国专利金奖1项。在100万吨/年乙烯、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、碳五分离、乙烯三聚制1-己烯、溶聚丁苯橡胶、SBS等大型成套技术开发及推广应用中发挥关键作用，为石油化工主体技术国产化提供强有力支撑。应用北化院大型乙烯裂解炉技术，已经建设63台裂解炉，总生产能力达到527万吨/年。大型聚丙烯成套技术共建设27套生产装置，总能力达到471万吨/年。先后开发成功了聚乙烯、聚丙烯、前脱丙烷前加氢、碳二加氢、碳三加氢、碳三催化精馏、裂解汽油加氢、低温甲烷化、烯烃脱一氧化碳/脱氢/脱炔/脱氧、乙烯氧氯化、乙烯氧化制环乙烷、苯酐、顺酐、有机胺等30个品种共49个牌号的石油化工催化剂。在合成材料新产品方面，成功开发了聚乙烯燃气管PE100、高速高挺度BOPP、聚丙烯直接生产汽车保险杠专用料和高抗冲聚丙烯、高结晶聚丙烯等市场畅销的合成树脂新产品，以及三元集成橡胶、丁苯透明树脂、SIS、低顺式聚丁二烯橡胶、嵌段丁苯橡胶、溴化丁基橡胶和稀土异戊橡胶等合成橡胶新品种。在节能降耗、污染源治理、污水回用技术的开发和推广方面，北化院的一大批科研成果得到广泛应用，有力地支持企业清洁生产和降本增效。

目前，乙烯裂解技术、聚丙烯催化剂技术、SBS技术以及碳二选择加氢催化剂、碳三选择加氢催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、纳米粉末橡胶等均已实现出口。

四、上海石油化工研究院

中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院（以下简称上海院）创建于1960年，是中国石油化工股份有限公司的直属科研单位。建院以来，上海院不断调整优化研究领域，目前在基本有机原料（烯烃、芳烃及其大宗衍生物）、煤/天然气化工、合成材料、油田化学品及精细化工等领域，逐步形成了研发特色和技术优势。

主要分院及重点实验室

上海院在上海市浦东新区和上海市化学工业区分设科研创新、工程化研究两个基地，在南京、仪征、天津、岳阳和重庆分别设有南化分院、仪征分院、天津分院、巴陵分院和川维分院。设有中国石化甲醇制烯烃芳烃重点实验室、三采用表面活性剂重点实验室和芳烃技术重点实验室。拥有基本有机原料催化剂国家工程研究中心、绿色化工与工业催化国家重点实验室等国家级研发基地，是全国化学标准化委员会石油化学分技术委员会的依托单位，拥有博士后工作站、中国石化有机原料情报中心站、上海市石油化工产品质量监督检验站、上海市催化剂行业测试中心等技术支持机构。

上海院始终以推进中国石油化工技术进步、服务企业发展为己任，自主创新，追求卓越，开发了一系列先进技术。承担了包括中国石化“十条龙”攻关项目在内的多项重点科技开发任务，形成甲苯歧化、乙苯/苯乙烯、丙烯腈、精对苯二甲酸、异丙苯、裂解汽油加氢、醋酸乙烯、生物乙醇制乙烯、甲醇制烯烃（MTO/MTP）、煤制乙二醇、煤制天然气等具有中国石化自主知识产权的成套技术或催化剂，成功应用于国内外大中型石化企业，保持了国际领先或进水平。

主要业绩

经过五十余年的持续发展与积累，上海院已经形成了从基础研究到成果推广应用的完整的科技创新链。近年来，上海院牵头承担了国家重点基础研究计划（973）“新结构高性能多孔催化材料创制的基础研究”、高技术研究发展计划（863）“流程工业新型绿色制造工艺与设备开发”、国家基金委“制备低碳烯烃催化化学及反应工程的基础研究”等多项国家级项目，与著名高等院校和科研单位开展针对性合作；积极参与ASTM等国际标准化活动，展示了良好的企业形象；广泛开展国际合作，配合中石化合纤技术中心建设、油田化学品研究和可再生资源利用研究等项目，先后与美国和英国的多所大学和科研单位开展合作研究，提升创新水平。

主要技术平台

在中国石化总部的支持与大力投入下，上海石油化工研究院的科研装备水平得到切实提高，基本形成了各类石油化工催化剂的制备、表征、分析、评价、放大以及中型试验等相对完整的试验体系，初步建成 一系列技术平台。

01 基础研究与表征平台

02 催化剂制备与评价平台

03 化学工程与工艺开发平台

04 工程转化与模拟计算平台

05 高分子与合纤材料平台

06 油田化学品平台

07 高通量分子筛合成与评价平台

拥有不同规模中试/侧线试验装置16套，聚合及加工设备11套，大型冷模装置10套，各类评价装置240套，大型分析表征仪器48套等仪器装备，在石油化工技术开发中发挥重要作用。

五、中国石化青岛安全工程研究院

中国石化青岛安全工程研究院始建于1979 年，作为国内化学工业安全科技的奠基者，我们始终坚持以化学品安全为工作主线，经过30 多年在化工和石油化工领域的科研和技术服务实践，围绕事故分析与预防，深刻理解化工过程安全专业内涵，准确把握科技进步趋势，持续打造系统化专业技术能力，致力于为客户提供HSE 整体解决方案。

安工院在化学品安全领域的科研实力得到了国家和业界的一致认可，2007年，国家科技部在安全工程研究院设立国内唯一的化学品安全控制国家重点实验室，更加注重化学品安全基础研究，引领化学品安全科技进步。

在安工院基础上设立的国家安全监管总局化学品登记中心，以提升中国化学品安全管理整体水平为使命，构建国家化学品安全数据库，制订化学品安全标准，发挥化学品安全监管的核心技术支撑作用。

安工院是中国石化HSE科技创新、技术进步及应用开发的重要研究基地，是国内石油石化安全技术优势突出的安全工程研究机构，也是国家危险化学品危害预防与控制、行业安全风险评价、石化行业HSE管理咨询的主要支撑单位。

主要研究所

2017年部分科研成果

（1）由安工院参与的国家重点研发计划课题“典型危险化学品爆炸机理及事故防控关键技术研究及示范”项目顺利通过立项评审。本项目属于“公共安全风险防控与应急技术装备”重点专项，由北京理工大学作为项目牵头单位。项目共包含了7个课题，我院作为课题牵头单位，参与了课题7“典型危险化学品储运过程火灾爆炸防控工程示范”的研究。在前期的立项申请中，由安工院院密切配合项目牵头单位，完成了课题申报材料的组织编写工作。

（2）由安工院申报的“石化企业生产作业现场HSE风险一体化智能监测预警技术及装备研发”、“事故情景多感知体验式虚拟演练系统研究”两个项目成功获批。

（3）中国石化科技部组织专家对齐鲁分公司、浙江大学和安工院联合承担的“高压聚乙烯装置料仓安全性能评估”项目进行了验收。中国石化科技部、齐鲁分公司、浙大、茂名石化、上海石化及我院装备所相关人员出席了验收会。安工院完成齐鲁LDPE装置脱气料仓内可燃性气体分析及静电放电危险性评估，通过对料仓内部尖端结构防静电处理及增加静电消除措施，提出了严控物料带电量的安全解决方案，提高了料仓运行安全稳定性。

（4）加油站在役油罐内衬双层防渗漏技术研究。创新点：开发内衬多功能树脂基材料，完全实现国外内衬材料的替代，可应用于埋地罐内衬双层防渗漏技术的改造之中，在相比于国外内衬同等性能条件下，降低20%~30%的成本；设计新型内衬双层防渗漏技术结构，可在不破坏加强筋的情况下，实现罐内全双层包裹。

（5）重大事故情景构建及应急辅助决策技术研究与应用。创新点：01、创新形成了典型事故演化规律及精细描述技术。提出了基于V&V的典型事故机理演化分析模型、构建了实验和数值模拟结合的事故场景演化参数获取方法、研发了精细三维空间的事故参数动态描述技术，提升了事故状态下对事故过程演化及后果的准确预判能力。02、首次研究了石化企业典型情景构建技术。提出了将典型事故案例分析、数值模拟结果和演化过程推理相结合的情景构建方法，在此基础上形成了涵盖桌面演练设计、组织、实施、评估以及培训等环节的全流程桌面演练解决方案，提出了以简明化、卡片化、动态化为特色的的应急预案优化方法，帮助企业通过情景构建-桌面演练-预案优化的流程，梳理和明确应急准备目标，有效提升应急能力。03、首次研发了泡沫等应急物资用量的科学快速计算方法。构建了储罐火灾扑救措施实验测试和数值模拟研发平台，建立了事故统计分析、实验测试及标准比对相结合的火灾泡沫用量规律分析方法，研制了消防泡沫等应急物资用量等速算工具，具有便携性强、计算速度快等优点，能够实现事故状态下应急物资用量的科学快速运算，提升了事故状态下的应急物资调配响应能力。04、率先研究了复杂环境下基于动态风险分析的应急辅助决策技术。建立了面向多灾种耦合的危化品灾害事件的动态扩散模型，研发了危化品灾害事件应急辅助决策技术，建立了“现场-企业-总部”三位一体的应急指挥体系，能够快速和准确预测灾害事件的扩散影响范围，提高了扩散影响判断的准确性，降低了误判率，提升了应急响应水平，为事故发生后的快速响应、协同作战、现场指挥决策，提供强有力的技术支撑和保障。05、首次研发了基于体感交互的平战一体化虚拟演练体系与综合评估方法。建立了基于事件原型衍生的体感交互设计模型，提出了运用事故复杂网络模拟事故动态演化与传播技术，设计了基于层次熵权和AHP方法的虚拟演练和综合评估方法，建立了基于可穿戴式人机交互装备的“教学-体验-考核-评估”的全过程闭环演练模型，研制了具有虚实一致性的集成式混合现实体感交互演练与评估软件。企业的受训人次增长3倍，学员知识到达率90%，员工实操能力和应急处置能力有明显提升。06、在知识产权方面，该课题申请了专利37项，授权13项，其中发明专利5项，实用新型8项；专有技术1项；制定标准2项；出版专著3部；论文21篇。成套技术在广州石化、燕山石化、镇海炼化、乌鲁木齐石化、神宁煤化工等30余家大型石化企业推广应用，大幅提高了企业安全生产和事故防范、应急处置能力，实现了石化企业数字化、智能化、自动化和集成化管控。

（6）炼化装置大检修项目安全监管技术的研究与应用开发。创新点： 本项目以风险管理为核心，探索出了一条适用炼化装置大检修项目安全监管模式和方法，建立了炼化装置大检修项目关键风险管控技术以及IT整体解决方案，自主研发了大检修项目安全监管云平台，实现了炼化装置大检修项目安全管理的标准化、规范化、全流程信息化、智能化管理。

（7）无线传输蜂窝布局雷电预警系统研究。创新点：针对现在磨机式雷电预警装置造价高、防腐性差、维护周期短的缺点，研制了适合石化园区等恶劣环境使用的防爆型电子调制固态雷电预警探测器；基于移动互联技术，组建蜂窝布局雷电预警系统，实现提前10-30分钟的雷电临近预警和雷电运动趋势的预测功能；建立了蜂窝组网算法，开发了蜂窝布局雷电预警系统电脑客户端和手机客户端软件，实现了多探测点数据共享和协同计算功能，提高了雷电预警准确率，实现了雷电轨迹的预测功能。

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