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聚焦智能制造助力创新发展、多举措推进信息化建设

当今世界正处于从工业经济向数字经济加速转型的大变革时代,数字化转型是新时期企业生存和发展的必然选择。数字化转型将为企业带来系统性、综合性的转变,首先表现为能力体系重塑,依据数字能力建设和提升,推动企业业务从低附加值到高附加值环节转移;其次是价值体系重构,基于全域数据有序流动与共享利用,推动经营管理决策从局部最优提升为全局最优;最后是盈利体系的重建,利润的来源、周期与方式都将被重新思考与定义。

数字化发展已成为构筑竞争新优势、抢占竞争新制高点的必争之地,成为企业发展的重要战略。对企业而言,数字化转型是一个对传统管理机制、业务体系、运行模式进行全面创新和重塑,进而实现企业经营目标的过程。它是一种挑战更是一次机遇。成功实现数字化转型,既是企业重构核心竞争力的重要组成部分,也是检验企业可持续发展能力的试金石。

数字化转型是集团高质量发展的战略助手、管理抓手和业务推手,是集团“十四五”转型升级的重要引擎,是集团建设世界一流企业的关键路径。在加快实施“数字华谊”战略的大背景下,精化公司和基层企业积极行动,按照“统一规划、统一标准、统一部署、业务为核、效益为先、能力为本”六项原则,统一思想、加强顶层设计、明确数字化工作的分工,选好切入点,树立信心、持续投入,提升团队能力。确保完成“数字华谊”规划目标任务。


精化公司数字化转型案例1

华谊涂料MES一期项目进入收尾阶段

为提高华谊涂料公司信息化管理水平,提高生产经营效率,公司于今年4月启动的MES(生产信息化管理系统)一期项目于近期进入收尾阶段,目前正在进行全面功能测试。

MES一期项目覆盖企业油漆和树脂全流程生产,是公司智能制造改造重点项目。项目由华谊涂料与华谊信息公司共同设计开发实施,本期项目分为仓储、质检、计划、生产四个模块,分别安排对应人员协助信息公司进行业务调研,经过近5个月的整体设计和开发,目前已完成系统主体功能建设,下一阶段计划进行整体功能测试和调整。

涂料MES一期项目实现了生产过程管理信息化管理,对生产过程中从原料到成品进行了全流程可追溯,全面贯通了现有的SAP系统(企业管理解决方案),提升了管理效率,一期项目的落地为提高生产制造能级,提升企业信息化水平迈出坚实的一步。

精化公司数字化转型案例2


今年上半年,试四化学品公司围绕“智能制造”这一目标,以数字化转型为着力点,运用信息化新工具,推进了一系列的工作,旨在提升企业管理水平,为企业创新发展蓄势赋能。

根据设备智能化建设要求,试四化学品公司集中整合各生产装置的DCS(分散控制系统)控制室,建成生产指挥中心。并对生产装置的DCS控制系统进行了全面优化升级,修复各类操作问题,提升了智能化控制水平。同时,升级和优化了工艺联锁、工艺操作控制等系统,操作自动化程度有了大幅度提高;升级了可燃、有毒气体报警系统,并集成在气体报警监控系统中,更加视觉化、公开化,进一步提升了安全管理水平。

下一阶段,公司将建立关键设备动态检测系统,运用信息化技术提高对设备运行的动态管理,提升公司的安全生产能力;建立智能巡检系统,提高工作效率,提升安全管理、生产管理、设备管理水平;建立电子二道门和人员定位系统,强化对内部员工及外来人员的管理,落实作业管控、现场监护,日常巡检和运行状态监控,以信息化手段有效防范风险、主动化解风险。