锂离子是锂离子电池中的电荷载体，锂离子的消耗直接导致可逆容量降低^[10]。不稳定SEI的形成、“死锂”的产生和循环时电极的体积变化将在后续循环中进一步消耗锂。

SLMP预锂化具有超高的预锂化容量，并且操作简便、工艺简单，是最常用的预锂化方法。SLMP是典型的负极预锂化添加剂，是由美国FMC公司开发的的商业产品^[16]，具有超高的预锂容量。SLMP是通过熔融分散和液滴乳化技术制备而来（图2a），由97%的内核金属锂和3%的薄Li₂CO₃外部保护层组成（图2b）。

2.1  滴注法

滴注法是指将SLMP添加到有机溶剂中形成悬浮液，使用可调滴管或微量移液器将悬浮液滴注到负极表面上，然后对SLMP进行加压活化，破坏SLMP表面的钝化Li₂CO₃外层，使内部金属锂与负极直接接触进行预锂化。

为了使SLMP更好地分散在负极表面，Forney等^[22]将SLMP粉末添加到甲苯中制备3wt% SLMP悬浮液，然后使用微量移液器将10 μL SLMP/甲苯悬浮液滴注到负极表面（图4a），压力激活后SLMP 预锂化的负极实现了目标容量，并消除了20%~40%的初始不可逆容量损失（图4b），证明使用SLMP对大表面积的负极进行预锂化处理是一种可行的方法。然而，使用SLMP-甲苯作为预锂化试剂并不理想，因为在使用期间必须摇动或搅拌该不稳定悬浮液。

2.2  气刷法

基于滴注法，Cassel等^[27]提出了一种更实用的SLMP涂敷方法，即气刷法。在干燥气氛下，用商用喷枪（图5a）将SLMP的悬浮液均匀地喷涂在电极表面，溶剂蒸发后用研杵手动将粉末滚压破碎至整个电极。该方法使得SLMP能够更均匀地分散在电极表面上。

2.3  浆料法

浆料法可以使用标准浆料涂布技术将SLMP掺入到负极中，SLMP通过与液体电解质接触而被激活，提供锂离子以形成SEI层，并且该过程快速且可控。

尽管SLMP在干燥的空气中使用是安全的，但其粒径较小，在储运、取用时难以控制，仍然存在安全隐患，还需对金属锂粉稳定化做进一步的研究。

SLMP在空气中的稳定性得益于惰性外层对金属锂内核的保护，研究人员也在与之相似的材料方面做出了研究。如图8a所示，Yang等^[39]采用电化学方法在CO₂气氛下制备了空气稳定锂球（ASLSs），也呈现出金属锂核和Li₂CO₃壳层的核壳结构，几乎不溶于水，室温下也不与空气中的氧和氮反应，能稳定保持其核壳结构，其电化学行为与金属锂相似。

随着社会新兴市场需求的增加，开发高能量密度电池迫在眉睫，而巨大的初始锂损失严重阻碍了其商业应用。SLMP预锂化通过加入活性锂源，补偿首次充放电过程中产生的活性锂损失，因其预锂容量高、工艺简单、容易引入现有的电池制造工业体系而受到广泛关注，但仍有以下几个方面的问题需要进一步研究。

（1）稳定金属锂粉制备工艺较为复杂、成本高，仍需开发方便且经济的方法。

（2）稳定金属锂粉预锂化均匀性较差，即使采用滴注法或气刷喷涂法引入SLMP也仍然存在预锂不均的问题，仍需进一步优化。

（3）目前为止，对于预锂化的研究大多集中在首效等关键参数上，但预锂化过程中深入的反应机理以及相应的影响尚未完全明确。只有充分了解预锂化机理，才能可控地优化预锂过程，补偿活性锂损失的同时在材料表面生成更稳定、致密、均匀的SEI。

（4）预锂化的安全性在商业电池制造中至关重要。尽管稳定金属锂粉末在干燥的空气中使用是安全的，但SLMP粒径较小，难以控制，在存储、运输、取用方面仍然存在安全隐患。

（5）此外，对于金属锂粉的稳定化处理，可以借鉴原理相通的金属锂、锂箔的稳定化方法进行研究，未来需要科研人员为之努力。