目前，国内化学试剂行业作为一个传统的产业，面临着供应链管理效率低下、质量追溯和安全管理能力较低等问题。企业内部系统数据资源散落在各个业务系统中，无法互联互通，形成“数据孤岛”。同时，外部数据感知度和融合度不高，覆盖全流程、全产业链、全生命周期的产业数据链尚未构建，未能通过挖掘数据资产潜在价值，对行业未来转型提供预测性和决策性分析、研判^[5,8]。

此外，数字化转型可以优化供应链管理，实现供需匹配和资源共享，提高供应链的灵活性和效率^[9]。质量与安全作为化学试剂企业的核心关注点，数字化可以强化质量管控体系，提升产品的质量追溯和安全管理能力，保障产品质量和用户安全。原材料价格波动、人工成本增加等因素导致企业成本压力加大，数字化转型可以通过提高生产效率、降低物流成本等方式减少成本支出，增强盈利能力。化学试剂行业的监管合规要求日益严格，数字化转型可以帮助企业建立规范的数据管理和监控机制，提升合规性管理水平，降低合规风险。

3.1 数据治理

数据治理对一个行业或者一个企业的重要性不言而喻，尤其是在信息化程度日益提高、数据量不断增长的今天。数据治理保障数据质量和合规性，提供决策和业务创新的基础，优化客户体验和服务质量，实现资源优化和成本控制，促进企业持续创新和竞争优势。

3.2 科研管理

化学试剂生产企业的科研管理涵盖了多个方面，通过科学的管理和有效的措施，提升企业的科研创新能力和竞争力。

科研管理数字化转型的目标是借助信息技术和数字化工具来提高科研活动的效率、质量和创新能力，最为重要的是能融入企业的产品全生命周期管理过程，以产品全生命周期管理为框架，将企业从市场、采购、科研、生产、质量以及销售各环节的业务能力整合起来，将各业务环节的流程贯通。涉及科研管理数字化转型的关键信息建设方向。

3.3  安全管理

化学试剂行业受到严格的法律法规和标准的约束，包括生产、储存、运输和处理等方面。化学试剂行业的环境与安全管理数字化转型需要在以下几个方面加强规划和建设：

一是建立基于物联网技术的实时监测与预警系统（图3）：通过建立基于物联网技术的统一安全监控体系，实现化学试剂企业对生产、仓储、运输、环境和设备的全面实时监测，建立起预警系统，及时发现并处理安全风险，减少事故发生的可能性。二是建立基于安全生产标准化的管理平台（图4）。

综上所述，化学试剂行业的安全管理数字化转型方向主要包括实时监测与预警系统、标准化安全培训与知识管理、安全检查与巡检管理、应急响应与危机管理以及数据分析与预测能力等方面。通过数字化转型，可以提升安全管理的水平，降低安全风险，保障生产环境和员工安全。

3.4  供应链管理

全供应链库存水平的产销采计划协同是通过整合生产、销售和采购等多个环节的信息和资源，共同制定和调整产销采计划，以实现供需平衡、有效利用有限的库存水平、提高库存周转率以及满足客户需求（图5）。

创新是企业持续发展的关键，数字化转型可以促进化学试剂企业业务创新能力的提升，推动新产品的持续开发、新技术的不断应用等创新活动，保持竞争优势。通过数字化转型，不仅可以提升工作效率、实现集团一体化发展，同时，推动化学试剂行业产业链上下游协同并进，打破“孤岛化”“碎片化”现象，逐步实现覆盖全流程、全产业链、全生命周期的化学试剂产业数据链，通过数实融合推动全要素生产效率提升^[14]，形成新质生产力推动化学试剂行业高质量发展的新实践。